電磁流量計使用中常見的故障分析及解決方法
發(fā)布時間：2023-08-26 14:23:05來源：hseauto.cn來源：..
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電磁流量計在運行中產(chǎn)生的故障有兩種：一是儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障或選用不當(dāng)、安裝不妥、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的故障，如顯示波動、精度下降甚至儀表損壞等。二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變、沉積和結(jié)垢等。使雷擊和敲打容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和高電流，使儀表損壞。還存在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好），在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會干擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動。
?。ㄒ唬﹥x表無流量信號輸出
1.原因分析 這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：儀表供電不正常；電纜連接不正常；安裝方式不正確；液體流動狀況不符合安裝要求；傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層；轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
2.解決方法
（1）確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別其好壞。
（2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。
?。?） 檢查安裝方式是否正確，通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系最高點；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。
?。?）檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿，對于能正反向測量的電磁流量計， 若方向不一致雖可測量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。
?。?）檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層，對于容易結(jié)疤的測量液體，要定期進行清理。
?。?）若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。
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1.原因分析 造成此類故障大多是由測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除；為保證測量的準(zhǔn)確性，此類故障也不可忽視；在有些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大，會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。
2.解決方法
?。?）確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結(jié)束后故障可自行消除。
?。?）外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾，檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認(rèn)儀表接地和運行環(huán)境良好。但如遇管道有強雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施?？臻g電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不能克服。
?。?）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。
（4）變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。
（三）流量測量值與實際值不符
1.原因分析 變送器電路板是否完好；當(dāng)液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號，影響測量準(zhǔn)確度；信號電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。
2.解決方法
?。?）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕，可導(dǎo)致電器性能下降或損壞。此時應(yīng)更換電路板。
?。?）保證管道內(nèi)被測液體的流速在最低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
?。?）檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號電纜松動現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
?。?）重新對轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進行設(shè)定，并對轉(zhuǎn)換器的零點、滿度值進行校驗。
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1.原因分析
信號電纜接線出現(xiàn)錯誤或電纜連接斷開；轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確；轉(zhuǎn)換器與傳感器型號不配套。
2.解決方法
?。?）檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。
（2）詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點、滿度是否符合要求。
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1.原因分析
管道未充滿液體或液體中含有氣泡；主觀上認(rèn)為管泵液體無流動而實際上存在微小流動；液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等）的原因；信號回路絕緣下降。
2.解決方法
?。?）管道未充滿液體或液體中含有氣泡，待被測介質(zhì)正常后，輸出值可恢復(fù)正常。流體方面被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。
?。?）管道內(nèi)有微量流動，這不是電磁流量計故障。
（3）若雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調(diào)零。傳感器內(nèi)壁附著層由于電磁流量計常用來測量臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。
?。?）由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進入表殼體內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若附著物為絕緣層，不符合絕緣要求則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時清除電磁流量計測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
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